Ярославский моторный завод «Автодизель» основан в 1916 году как предприятие по сборке легковых и санитарных автомобилей для фронтов Первой мировой войны. Сегодня «Автодизель» входит в Группу ГАЗ, являющуюся крупнейшим производителем коммерческого транспорта в России.
Специализация
Ярославский моторный завод реализует ряд крупных инвестиционных проектов по производству продукции, соответствующей лучшим мировым стандартам. Ведущий среди этих проектов — производство средних рядных четырех- и шестицилиндровых дизельных двигателей семейства
В ходе реализации проекта в 2011 году была построена и запущена новая производственная площадка, оснащенная современным оборудованием. Здесь реализован практически полный цикл производства двигателей: обрабатываются корпусные алюминиевые детали, блоки, головки цилиндров, коленчатые и распределительные валы. После сборки двигатели проходят испытание, покраску и отгружаются заказчику. Шести- и четырехцилиндровые двигатели, модификации 534 и 536, служат для средних и тяжелых грузовиков, поставляются на «Урал», «МАЗ» и производство автобусов ЛиАЗ.
Также на новом производстве была организована контрактная сборка двигателей
От высокой точности измерений к гарантии качества и доверию партнеров
Блоки цилиндров, головки цилиндров, коленчатые и распределительные валы и другие детали двигателей требуют высокой точности измерений. Требования к отклонениям по размеру так высоки, что универсальные средства измерений не могут обеспечить гарантированно достоверный результат, поэтому требуются высокотехнологичные
До модернизации производства в лаборатории использовали универсальные средства измерения — ручные приборы и измерительные машины. ZEISS ACCURA стала первой
Реализация проекта
«Машины этого типа более устойчивые к изменению температуры и вибрации», — отмечает Денис Поздняков, начальник технического отдела
При запуске производства по контракту специалисты компании Daimler провели аудит площадок, имело значение не только наличие необходимой измерительной техники нужной комплектации и измерительных средств, но и квалификация сотрудников лаборатории. «Достоверные замеры очень важны, поскольку и мы, и наши партнёры всегда предъявляем очень высокие требования к необходимому оборудованию, технологиям и качеству измерения. Качество двигателей ЯМЗ в 2014 году официально получило признание на международном уровне: система менеджмента качества производства средних рядных двигателей
Новые технологии — новые возможности
Сейчас в общей сложности на заводе работают 6
В рамках модернизации завод получил полностью готовое решение. Вся конфигурация определялась конкретными задачами и деталями, с которыми ведется работа. Решение включало установочные приспособления, загрузочные системы, щупы и сложные щуповые конфигурации.
Выборку деталей для измерений определяет технология производства. Для точных измерений используется специальное термоконстантное помещение с постоянной температурой и специальной системой температурной стабилизации. В лаборатории работают обученные операторы
Для каждой детали разработана своя программа, например, для блока цилиндров 530 двигателя проводится порядка 9 операций обработки и производится 6 межоперационных измерений — для каждого существует собственная программа. Для этих операций применяются 12 щуповых систем. Они установлены в магазин и меняются автоматически.
Щуповые системы абсолютно разные: есть наклонные щупы, простые звездочки или дисковые щупы для измерения канавок. В случае необходимости приобретаются дополнительные щупы, щуповые системы и удлинители.
Специальные программы пишутся по мере необходимости, например, для входного контроля, где происходит проверка деталей различных поставщиков и необходимо контролировать конкретные параметры, а не все чертежные размеры. Иногда при изменении технологической или конструкторской документации, необходимо внести изменения и в существующие программы. Этим занимается специалист, прошедший обучение в Германии на предприятии Carl Zeiss Industrial Metrology, он вносит изменения в программу, тестирует и утверждает изменения.
«Система ZEISS CALYPSO позволяет визуально оценить деталь непосредственно в процессе создания новой программы или внесения изменений, что значительно упрощает работу», — отмечает оператор
По результатам прохождения программы измерений в лаборатории получают протокол измерений, в котором обозначены параметры, которые находятся в пределах или вне пределов допуска. Задача операторов — известить об отклонениях. Вторая задача — составить статистический прогноз по каждому параметру. Необходимо отслеживать тенденции, как от детали к детали меняется тот или иной размер, чтобы предпринимать превентивные меры и избежать производства бракованной продукции.
Таким образом, благодаря