УАЗ повысил качество сборки автомобилей при помощи координатно-измерительной машины ZEISS

Двустоечная координатно-измерительная машина ZEISS CARMET, оснащенная держателем датчика RDS, контактным датчиком RST, оптическим датчиком ZEISS FalconEye, а также программным обеспечением ZEISS PiWeb, запущена в работу на Ульяновском автозаводе для контроля геометрических показателей кузовов УАЗ «Профи», УАЗ «Патриот» и УАЗ «Пикап». Она повышает точность и скорость замеров кузовных деталей, что позволило предприятию автоматизировать измерения и улучшить качество сборки автомобилей.

123 — Координатно-измерительная машина ZEISS CARMET с высокой скоростью и точностью считывает информацию о параметрах 400 контрольных точек кузова посредством сенсорных датчиков и выявляет любые отклонения от математической модели. Контроль охватывает все зоны кузова: капот, боковины, крышу, проем ветрового окна и салон. Это позволит на ранних этапах устранять различные дефекты геометрии кузова, включая неотрегулированные зазоры и негерметичность кузова, а также вносить своевременные коррективы в производственный процесс для достижения требуемых параметров.

Руслан Горевой, директор по качеству УАЗа:
«Измерительная система ZEISS позволяет контролировать геометрию сваренного кузова и подсборок кузова. Обнаружив отклонения в процессе анализа замеров, мы понимаем, как скорректировать сварочную оснастку еще до того, как отклонение привело к появлению дефекта. Новая измерительная машина тем самым обеспечивает улучшение показателей геометрии и сокращает количество доработок уже готового кузова».