Мы используем файлы cookie для правильного функционирования сайта. Работая с нашим сайтом, вы даете свое согласие на использование нами cookie-файлов
Я согласен
Бесплатный звонок: 8 800 2000 567
en
Бесплатный звонок: 8 800 2000 567

Решения ZEISS для золотосодержащих руд

Потери золота при обогащении полезных ископаемых можно отнести к различным механизмам контроля минералогического состава, гранулометрического состава и обогащения. Различия в минералогическом составе золота, ассоциациях, гранулометрическом составе, размерах зерен, минералогическом составе жильных пород, а также реакции, которым подвергаются полезные ископаемые в процессе обработки, — все это может влиять на извлекаемость.

Описание этих характеристик имеет особое значение для руд, содержащих упорное золото. В целом, выделяют два вида золота: «упорное» и «свободное». Термин «свободное» используют, если цианированием можно извлечь более 90 % содержащегося в руде золота, а «упорным» называют золото, которое сложнее извлечь традиционным цианированием. Кроме того, в залежах могут присутствовать более сложные популяции зерен золота с разной степенью упорности.

Залежи золота зачастую различаются по минералогическому составу золота и жильной породы, а также по сложности гранулометрического состава. Для обеспечения успешной работы и согласованности результатов необходимы минералогические данные, которые помогут определить вероятную реакцию различных золотосодержащих руд на обогащение. Во многих случаях именно характеристики минералогического состава, а не показатели количественного содержания вещества являются ключевым параметром анализа, поскольку именно они определяют общую эффективность извлечения. Так, например, повышенное содержание карбонатных пород и углистых материалов может отрицательно сказываться на извлечении золота и повышать операционные затраты. Кроме того, изменения в минералогическом составе золота, размерах зерна и минералогическом составе пород, содержащих золото, могут означать потери золота в хвостах.

Отсутствие понимания этих переменных, определяемых минералогическим составом, может уменьшить эффективность извлечения золота, увеличить стоимость извлечения и снизить рентабельность работ. Для предотвращения такого неблагоприятного исхода ZEISS предлагает:
  • систему автоматизированного минералогического анализа (Automated Quantitative Mineralogy, AQM) с инструментом Mineralogic Mining;
  • ZEISS MinSCAN для применения методов автоматизированного минералогического анализа на промплощадке;
  • ZEISS Xradia Versa для подробного трехмерного томографического анализа.
Все эти инструменты можно использовать для получения необходимых данных, которые позволяют лучше понять характеристики залежей, обеспечивают правильность управления и оптимизируют работу.
Подобрать оборудование

Ключевое решение в области металлургии извлечения золота — лабораторный инструмент ZEISS Mineralogic Mining для геометаллургии и устранения выявленных проблем.

До проектирования любого золотообогатительного завода рекомендуются провести детальные геометаллургические исследования в целях понимания минералогического состава руды и ее последующих реакций при обогащении полезных ископаемых. Такие исследования предусматривают отбор проб и проведение автоматизированного минералогического анализа, благодаря чему можно получить данные о минералогическом составе. Объединение данных о минералогическом составе с данными об эффективности обогащения дает возможность сформировать отдельные геометаллургические области.

Программное обеспечение ZEISS Mineralogic предоставляет ключевые данные о минералогическом и гранулометрическом составе, которые позволяют больше узнать о месторождении руды. Осуществлять с помощью лабораторной системы ZEISS Mineralogic Mining. Растровый электронный микроскоп (РЭМ), оснащенный несколькими энергодисперсионными спектрометрами (ЭДС) совместно с подключаемым программным модулем Mineralogic Mining обеспечивают возможность сбора и анализа необходимых данных.

Такие исследования позволяют получить качественные начальные знания о месторождениях руд и могут использоваться как инструмент для поиска и устранения проблем в центральной лаборатории. Это дает возможность проведения тщательного исследования по поиску и устранению проблем в целях изучения минералогических и гранулометрических причин любых трудностей, которые могут возникнуть при обогащении (например, более высокие потери в хвостах, чем ожидалось).

Тем не менее сохраняются следующие проблемы
  • задержка возврата результатов на промплощадку;
  • поиск и устранение проблем в работе завода выполняются в качестве реакции на возникшие обстоятельства и основаны на отчетах о «плохих днях» или «некачественной руде»;
  • реактивный подход не дает возможности совершенствования управления производственной деятельностью и повышения эффективности извлечения, что ведет к увеличению операционных затрат и сокращению прибыли.
Для решения этих проблем можно использовать устанавливаемые на промплощадке приборы с инструментом MinSCAN, который обеспечивает экономичный и эффективный способ внедрения регулярного и превентивного подхода к управлению деятельностью предприятия, а также более прибыльную и согласованную работу.

MinSCAN для управления производственной деятельностью на промплощадке

ZEISS MinSCAN — это размещаемый на производственном участке РЭМ с усиленной защитой, способный работать в жестких условиях промплощадки, который можно применять на месте для выполнения стандартных анализов минералогического состава добываемых заводом пород.

Благодаря ежедневному отбору проб и выполнению анализов на площадке можно получить более точное и полное понимание минералогических и металлургических характеристик. Наличие у ZEISS MinSCAN функциональных возможностей отбора большого количества проб и обработки большого объема информации позволяет получать более подробные данные о минералогическом составе и металлургических характеристиках и использовать их для непрерывного совершенствования и повышения эффективности извлечения и рентабельности.

ZEISS MinSCAN, выпущенный в 2014 году, — это размещаемый на производственном участке РЭМ с усиленной защитой, разработанный для применения в жестких условиях. Он устанавливается на промплощадке для выполнения стандартных анализов минералогического состава добываемой заводом руды. Ежедневный и еженедельный отбор проб и выполнение анализов на площадке обеспечивает получение более подробных данных и более полное понимание минералогии. Полученные подробные данные о минералогическом составе расширяют знания о месторождении и позволяют уточнить геометаллургическую модель. Частый отбор проб и обширные знания о металлургическом отклике, в свою очередь, могут использоваться для непрерывного совершенствования, а также повышения эффективности извлечения и рентабельности.

На рисунке слева показано изменение профилей высвобождения золота и электрума с течением времени. На рисунке справа представлено измерение форм нахождения золота в руде в течение трехнедельного цикла анализа. Такие изменения невозможно зафиксировать без применения технологий на площадке в связи с длительным временем получения ответа при задействовании внеплощадочных централизованных или диагностических лабораторий.

01.jpg

ZEISS MinSCAN, предназначенный для работы в тяжелых условиях. А) Кумулятивные данные о высвобождении для понимания высвобождения золота за определенный период времени. B) Данные о распределении золота для понимания местоположения в минералогии.

Развертывание системы для выполнения анализов минералогического состава на площадке предоставляет заводу инструмент для предупреждающей оптимизации и улучшения управления производственной деятельностью.

К дополнительным преимуществам относятся:
  • высокая скорость получения результатов для эффективной и оперативной реакции на изменение минералогического состава;
  • регулярный отбор проб и выполнение анализов помогает получить детальное понимание минералогии. Что еще более важно, глубинное понимание металлургического отклика на различный минералогический состав, которое обеспечивают эти данные, дает возможность осуществления упреждающего управления производственной деятельностью.
Наличие системы на площадке дает множество преимуществ и представляет собой проверенное решение для повышения эффективности извлечения. Для дальнейшего улучшения знаний о рудном теле возможно применение дополнительного аналитического оборудования, которое еще больше повысит эффективность работ на промплощадке.

Рентгеновская микроскопия для анализа микроэлементов

В целях рационализации процесса генерирования данных, которые могут быть использованы для повышения эффективности извлечения в узлах извлечения золота, можно использовать дополнительные аналитические методы. Вероятно, наиболее важным для понимания анализом является анализ потерь золота в хвостах. Информацию об этих потерях затем можно использовать для устранения проблем на заводе, улучшая таким образом извлечение. Несмотря на возможность проведения этого исследования с помощью системы автоматизированного минералогического анализа, необходимо подготавливать большое количество проб с регулярной периодичностью.

Для выявления мелких частиц золота в этих пробах нередко требуются проведение длительных анализов и высокое разрешение. Вышеописанные проблемы, связанные с отбором проб и репрезентативностью, еще больше усложняются, если минералогия золота становится более грубой и плотной по текстуре. В результате становится труднее определить зерна золота в двухмерных пробах и на двухмерной поверхности проб, извлеченных на смолу.

Трехмерный объемный анализ для сбора данных более эффективен со статистической точки зрения, более репрезентативен, продуктивен и экономичен. Таким образом, это наиболее оперативный и эффективный способ для понимания потерь золота в хвостах. На рисунке представлен пример выходных данных, полученных с помощью рентгеновской микроскопии. Эти данные также можно применять для получения дополнительной ценной информации о минералогии форм, высвобождении и воздействии внешних факторов по периметру для более глубокого понимания потерь золота в хвостах.

02.jpg

Слева: объемная реконструкция улучшенной хвостовой пробы. Частичная сегментация иллюстрирует частицы сульфида, которые показаны красным. Справа: местоположение частиц золота (синие) в хвостовой пробе.

Выводы

Для обеспечения эффективного и оптимального извлечения золота требуется глубокое понимание минералогии вкупе со строго контролируемыми металлургическими испытаниями. И хотя эти мероприятия могут выполняться с самого начала в рамках геометаллургической программы, разрешение пробоотбора редко позволяет полностью понять ежедневную (или даже еженедельную) эффективность производственной деятельности в рудном теле. При возникновении проблем во время извлечения пробы обычно направляются во внешние лаборатории с целью исследования причин и способов устранения этих проблем. Зависимость от анализов внешних лабораторий не дает возможности улучшать извлечение. Из­за постоянных изменений характеристик руды анализ в лаборатории дает представление только об определенном моменте времени, так как за время, которое тратится на получение результатов, проблемы могут потерять актуальность.

Размещение системы ZEISS MinSCAN на промплощадке позволяет получить инструмент для непрерывного исследования минералогии, который можно использовать для регулярной оценки минералогического состава и который способствует улучшению управления производственной деятельностью. Кроме того, недавние разработки в сфере рентгенографии с рентгеновской микроскопией делают доступным объемный анализ с высокой производительностью, позволяющий быстро и эффективно понять потери золота в хвостах. Таким образом, ZEISS Microscopy для анализа золотосодержащих руд представляет собой комплексное решение, которое может помочь:
  • повысить ценность проекта и эффективность работы за счет получения минералогических данных с целью формирования полноценных геометаллургических областей и улучшения знаний о месторождении руды;
  • сформировать упреждающий подход к работе на основе регулярного анализа минералогического состава на площадке в поддержку структуры непрерывного совершенствования, которая ведет к повышению эффективности работы и извлечения золота;
  • выполнять подробный трехмерный анализ хвостов, позволяющий улучшить понимание потерь в хвостах.
Заинтересованы в сотрудничестве?

Свяжитесь с нами по телефону: 8–800–2000–567 или заполните форму обратной связи:

Связаться с ZEISS
x