Мы используем файлы cookie для правильного функционирования сайта. Работая с нашим сайтом, вы даете свое согласие на использование нами cookie-файлов
Я согласен
Бесплатный звонок: 8 800 2000 567
en
Бесплатный звонок: 8 800 2000 567

Pietro Rosa: контроль турбинных лопаток с помощью координатно-измерительных технологий ZEISS


Уже 15 лет итальянская компания Pietro Rosa TBM S.r.l. при производстве лопастей и турбин отдает предпочтение измерительным технологиям ZEISS. Данный альянс идеален, ведь у Pietro Rosa повысились показатели качества, а их заказчики получают более высокие объемы выработки электроэнергии.

Требованием заказчиков Pietro Rosa является точное соблюдения условий относительно габаритов. Они внимательно следят за соответствием спецификации каждой лопасти турбины. Рассматриваются ли газовые или паровые турбины, зубчатые колеса в воздушных и морских судах или воздушные турбины — объем выработки электроэнергии зависит от точной формы и геометрических размеров лопастей.

Контроль за габаритами лопасти — непростая задача. Несмотря на то, что для измерения «крыльев» определены довольно большие технологические допуски (от двух до трех десятых миллиметра), сами «крылья» в своем составе содержат поверхности произвольной формы. Их контроль производится только методом сканирования.

Сравнительно несложно провести замеры комель лопасти за счет того, что, как правило, она представляет собой цилиндр, плоскость или предмет конической формы. В свою очередь, критическое значение принимают технологические допуски, размер которых регламентирован одной-двумя сотыми миллиметра, т.е. 10-20 микрометров. Возможность их контроля осуществима исключительно на машинах, допуск на погрешность измерения которых составляет не более одного микрометра. Ранее при проведении замеров могли встречаться неточности в результатах в связи с тем, что контроль проводился вручную, сейчас они минимизированы.


Высокоточная технология координатных измерений ZEISS

С 1996 года Компания Pietro Rosa всецело полагается на технологии ZEISS. В то время машина UMC 850 производства Carl Zeiss Industrial Metrology, в которой воплотилась технология активного сканирования, была представлена в единичном экземпляре на рынке. В связи с этим выбор первой координатно-измерительная машины был совершен очень быстро. Вместо последовательного точечного диагностирования щупом объект измерения поддавался сканированию непрерывно. Именно в этом режиме компания Pietro Rosa имела возможность одновременно осуществлять контроль поверхности произвольной формы лопастей турбин.

Carl Zeiss не прекращает процесс совершенствования и расширения областей применения своих измерительных технологий, измерительных машин и программного обеспечения. Этот фактор стал основой того, что по прошествии 15 лет компания Pietro Rosa неоднократно использовала возможность и доказывала необходимость приобретения новых систем у экспертов в области метрологии из Оберкохена.


Точность там, где она требуется. Скорость там, где она возможна

Вложения в развитие координатно-измерительных технологий полностью оправдали себя: компания Pietro Rosa смогла добиться усовершенствованных результатов измерений и дать гарантию увеличенного срока службы турбинных лопаток, а также значительного объема выработки электроэнергии.

Последнее приобретение Pietro Rosa — координатно-измерительная машина ZEISS ACCURA. Эта многоцелевая машина способна индивидуально устанавливать сбалансированные показатели между точностью и скоростью. Увеличение скорости диагностирования некоторых менее значимых деталей стало доступным за счет использования КИМ.


О компании Pietro Rosa

Pietro Rosa — производитель лопастей турбин и лопаток компрессоров для предприятий авиакосмической, нефтегазовой и судостроительной промышленности. Компания производит особо важные детали для высокопроизводительных областей применения на экспертном уровне. Они работают со многими материалами: от стали и никеля до титана. Pietro Rosa производит лопасти размером от 35 миллиметров до 1,7 метра. Кредо компании — проводить контроль качества при работе с деталями любой сложности.


Смотрите также

x